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影响钢桶质量的材料及工艺问题解析二

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

影响钢桶质量的材料及工艺问题解析(二)

五、桶身翻边工艺问题 桶身翻边是影响卷封质量最为重要的工序,首先需要确定好翻边的工艺要求和技术标准,如果工艺要求和技术标准制定的不科学,则不可能做出正确的产品。翻边工艺常出现的工艺质量问题是翻边尺寸超差、翻边角度超差、翻边不均、机械损伤、翻边裂等等。1、翻边尺寸超差翻边尺寸超差,多为宽度达不到要求尺寸,其对卷边工艺的影响显而易见,由于卷边材料不足,肯定很难达到理想的层数,卷边内也会形成空隙,从而产生渗漏。翻边超宽的情况较少,但如果出现这种情况,则对卷边质量的影响更大,因为在卷边装配时翻边边缘处可能因过宽超出了桶底盖的预卷边缘,不能被预卷边包容在内,卷封工艺过程中就会出现桶底盖自卷现象,这就是常说的假卷情况之一,其结果常是成品桶的桶底极易与桶身脱离,这是钢桶最为严重的质量问题,是绝对不可以出现的!2、翻边角度超差翻边工艺最讲究的就是翻边角度了,一般人认为,翻边90°最为理想。其实这的确只是一个理想,但在实际中,形成喇叭口形的翻边对于卷边工序的质量保证效果最好。一般来说,翻边与桶身夹角为105°~110°较为合适,之所以要这样,主要有以下方面的原因。90°的夹角,在工序周转过程中常因磕碰而产生变形,使某些部位的角度小于90°,在卷边封口过程中,翻边边缘不能与桶底边紧密结合,容易产生假卷质量问题;即使在没有磕碰变形的情况下,在卷边封口中,由于两边夹紧盘的压力作用,常会使90°的翻边反面翘起,形成小于90°的角度,从而出现整圈的假卷现象。然而大于90°的角在磕碰中不易损伤变形,在封口压盘的作用下能与桶底边紧密结合,从而可实现更可靠的卷封,不易出现假卷现象。3、翻边不均匀在生产实践中,翻边不均的情况也比较多见,主要表现为在桶身全周翻边宽度尺寸不等,有的部位宽、有的部位窄,如果宽的部位高于桶底边缘,则会出现假卷现象;如果窄的部位达不到工艺标准要求,则可能出现卷边空隙。这两种情况都会产生严重的渗漏现象。4、翻边处机械损伤机械损伤是在工序间周转时产生的,在自动生产线工件不落地的生产环境中不易出现这种情况。不同的损伤程度对卷封可造成不同的影响,损伤程度大者可造成假卷、铁舌等质量问题。5、翻边处开裂翻边裂的现象有两种情况,一种是因材料硬化脆化影响,在翻边时产生横向裂纹;一种是有时翻边宽度严重超宽、焊接不牢或烧焦时就会出现纵向裂纹。这两种翻边裂现象都会在卷边封口时出现渗漏。六、桶身胀型工艺问题 桶身胀型一般情况下不会有太多的质量问题,有时在尺寸上有所误差也不会影响实质的质量,但在有些情况下可能发生较为严重的问题。1、胀型裂纹当材料脆硬、缝焊烧焦时,胀型工艺过程会在胀筋的顶点出现裂纹,从而产生渗漏。有时也可能出现胀型时箍筋超高,出现过分变形而裂。裂纹的产生将直接导致裂纹处渗漏。2、焊缝撕裂在焊接出现假焊的情况下,胀型工艺中则可能把焊缝撕开,轻则将胀筋处绷开。焊缝撕开的只能作废品处理,胀筋处绷开的可以能过补焊进行补复,作为返修品处理。七、卷封装配工艺问题 卷封装配工艺是钢桶生产最为关键的工艺过程。钢桶的关键质量问题在这里表现的最为集中。但是多数业内人士太重视该工序的重要性,只要一出卷封渗漏等质量问题就在卷封工序中找原因,一味地钻牛角研究卷边辊轮的槽型。其实,卷封质量有很大一部分问题出在辊轮槽型上,但更多的问题是出在材料和相关工艺过程中,如果不采用交互影响分析法对问题进行一分为二的研究,是不容易从根子上解决问题的。有的人把辊槽改了又改,最后连自己都不知道什么样的槽型是最佳的了,还是不能解决问题,这就是为什么业内许多人整日被困扰在卷边辊槽中的原因了。其实卷边槽的形状并不是唯一的,各企业的材料、工艺、设备的不同将会出现不同的辊轮尺寸,只要适应就行,没有谁会做出一个大家都适应的辊槽,不相信你可以试试看。几年前,我为了解决大家都在研究的热门课题,与甘肃工业大学的教授一起,利用大型计算机进行模拟试验,发现最理想的辊槽曲线竟是渐开线。通过实际应用,真正能用到渐开线的只是辊槽曲线中间的一段,其它起始段和结束段都是在照顾进料导向、成型尺寸和形状而设计的。但是这中间一小段非常重要,它决定着卷边的趋势,在这个趋势的引导下,卷边会非常轻松地进入较为理想的卷边状态。其实,这个渐开线的结果,在知悉渐开线的成形原理后就会很自然地联想到卷边的过程。因为渐开线的形成与钢桶卷边过程是互逆的,所以是同一条曲线,只不过方向相反。所以不难证实这个曲线的理论正确性和实用性。卷边封口工艺过程中经常出现的质量问题主要有:卷边层数不足、卷边松懈不实、假卷、铁舌等等。1、卷边层数不足卷边层数不足的质量问题可能由以下原因造成:卷边辊轮槽不合适、桶身翻边尺寸超差、封口机压盘压力不足等。卷边辊轮槽不合适的情况是相对的,因为它与原材料的厚度及材质有关,不同的材料厚度应对应不同的辊轮,对于厚度不均的材料,由于辊轮不能适应,也常出现这种情况。桶身翻边过窄时,卷边材料不足,卷层肯定不足。封口机压盘压力不足时,卷边过程中由于辊轮的压力作用,可使部分卷边材料返回桶身或桶盖,从而使卷边材料不足。2、卷边松懈不实卷边松懈不实的情况一般是由于卷边辊轮槽不合适或材料刚性太大等造成。当卷边层数达到工艺要求时,卷边还不实,说明辊轮槽型合适,但尺寸过大,实际槽内空间的截面积大于卷边材料的截面积,槽内空间填不满时就会出现松懈不实。当材料刚性太大时,由于回弹的作用,卷边尺寸在工艺过程完成后可能出现大于辊轮槽的尺寸的情况,于是产生了回弹间隙。3、假卷问题假卷问题的出现可能有多种原因:桶身翻边尺寸及形状的误差、辊轮槽尺寸及形状的误差、桶底盖预卷边尺寸形状的误差等。桶身翻边过宽时,装配中边缘超过了桶底盖预卷边缘,底盖将不让把翻边卷入,于是就可能出现假卷现象;当翻边处角度过小时或在工序周转中磕碰变形时,装配中翻边不能与桶底盖紧密结合,也可能出现假卷现象。如果卷边辊轮槽型曲线和尺寸设计或加工的不合适,假卷现象也容易出现。桶底盖预卷边的形状和尺寸比较重要,如果出现较大的误差,就会给卷边工艺过程带来问题,比如预卷边部分尺寸太窄小或过份卷边都可能造成卷边封口的假卷问题。4、铁舌现象卷边封口工艺过程中的铁舌现象多因卷边辊轮槽与桶板材料不相适应造成的。当材料厚度超过辊轮槽初始设计的厚度条件时,多余的材料辊槽装不下,就会溢出成为铁舌;桶身缝焊部位超厚时,缝焊处的材料过多,该部位可能出现局部铁舌现象;当材料厚度不均时,材料超厚的部位也会出现铁舌现象,而超薄的部位就会出现间隙;当辊轮槽型设计不适当时,材料不能自然卷入可能造成外部铁舌而卷边内部空虚的现象,这种情况在生产中经常出现,一般在更换新辊轮或辊轮长时间磨损后出现的机会较多。八、桶底盖成型及预卷工艺问题 在桶底盖生产工艺中常出现的质量问题主要有:拉伸裂、冲孔翻边裂、盖深或边宽超差、桶口件压合松、预卷边超差、注胶不均等。1、拉伸裂拉伸裂一般出现在桶底盖的成型底部边缘,产生的原因有三:一是材料拉伸性能差,塑性低,硬度高,具有较高的脆性;二是拉伸模具磨损后产生误差或间隙不均等;三是材料超厚,使模具间隙相对偏小产生的。拉伸裂的工件不可修复,只能作废品对待,但在实际生产中,这种工件往往不是成批出现的,大批量生产有时很难发现,一旦进入后道卷封工序后就形成了成品的废品,损失将会加大。所以一般在这个工序中要求进行认真的定点检验。2、冲孔翻边裂在为桶口件锁装进行冲孔翻边时,也常出现翻边裂现象。这多数是由于模具问题造成的,也有一部分原因是原材料脆硬造成的。冲孔翻边裂给下道桶口件锁装工序埋下了隐患,可能出现桶口处渗漏的质量问题。3、底深和边宽超差在桶底盖型过程中,有时出现底深和边宽超差的情况,多数情况下这两种情况是同时出现的,因为落料尺寸在成型前已经确定,如果成型后盖深不足工艺要求,则边宽一定超宽;如果盖深超过工艺要

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